工件(jian)热(re)处(chu)理(li)的形(xing)状畸变(bian)有多种原因。加热(re)过程(cheng)中残余应(ying)(ying)力的释放，淬火时产生的热(re)应(ying)(ying)力、组织(zhi)应(ying)(ying)力以及工件(jian)自(zi)重都(dou)会使工件(jian)发(fa)生不(bu)均(jun)匀的塑性变(bian)形(xing)而造成形(xing)状畸变(bian)。

工(gong)(gong)件(jian)细长(zhang)，炉(lu)底(di)不平(ping)，工(gong)(gong)件(jian)在炉(lu)中(zhong)呈搭桥状态放(fang)置时，当(dang)加热至(zhi)奥氏体化温(wen)度下(xia)保(bao)温(wen)过程中(zhong)，常因自重产(chan)生蠕变(bian)畸变(bian)，这种畸变(bian)与热处理(li)应(ying)力无关。工(gong)(gong)件(jian)在热处理(li)前由(you)于各种原因可(ke)能(neng)存在内应(ying)力，例如，细长(zhang)零件(jian)经过校直，大进给量切(qie)削加工(gong)(gong)，以及预先热处理(li)操作不当(dang)等因素，都会在工(gong)(gong)件(jian)中(zhong)形(xing)成残余(yu)应(ying)力。热处理(li)加热过程中(zhong)，由(you)于钢的屈服强度随温(wen)度的升高而降低(di)，当(dang)工(gong)(gong)件(jian)中(zhong)某些(xie)部位的残余(yu)应(ying)力达到(dao)其屈服强度时，就会引起工(gong)(gong)件(jian)的不均匀塑性变(bian)形(xing)而造成形(xing)状畸变(bian)和(he)残余(yu)应(ying)力的松弛。

加热(re)(re)(re)时产生(sheng)的(de)(de)(de)(de)热(re)(re)(re)应(ying)力(li)，受钢的(de)(de)(de)(de)化(hua)学成分、加热(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)速度、工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)大小和开头的(de)(de)(de)(de)影(ying)响(xiang)很大。导(dao)(dao)热(re)(re)(re)性(xing)差的(de)(de)(de)(de)高合金(jin)钢，加热(re)(re)(re)速度过快，工件(jian)(jian)尺(chi)寸大、形状复杂、各(ge)部分厚薄不(bu)均匀(yun)，会致使工件(jian)(jian)各(ge)部分的(de)(de)(de)(de)热(re)(re)(re)膨胀程(cheng)度不(bu)同而形成很大的(de)(de)(de)(de)热(re)(re)(re)应(ying)力(li)，导(dao)(dao)致工件(jian)(jian)不(bu)均匀(yun)塑性(xing)变形，从而产生(sheng)形状畸变。

与工(gong)件加热时(shi)的(de)情况相(xiang)比(bi)，工(gong)件冷却(que)(que)时(shi)产(chan)生的(de)热应力(li)(li)和组织(zhi)应力(li)(li)对(dui)工(gong)件的(de)变(bian)形影(ying)响更大。热应力(li)(li)引起(qi)的(de)变(bian)形主要发(fa)生在(zai)热应力(li)(li)产(chan)生的(de)初期，这是(shi)因为冷却(que)(que)初期工(gong)件内部仍处于(yu)高温状态(tai)，塑(su)(su)性(xing)好，在(zai)瞬时(shi)热应力(li)(li)作用下，心部因受多(duo)向压缩易发(fa)生屈服而产(chan)生塑(su)(su)性(xing)变(bian)形。冷却(que)(que)后期，随(sui)工(gong)件温度的(de)降(jiang)低(di)，钢的(de)屈服强(qiang)度升高，相(xiang)对(dui)来(lai)说塑(su)(su)性(xing)变(bian)形变(bian)得更加困难，冷却(que)(que)至室温后，冷却(que)(que)初期的(de)不均匀塑(su)(su)性(xing)变(bian)形得以保持下来(lai)造(zao)成工(gong)件的(de)变(bian)形。